1. Вибропресс Рифей Прогресс
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (2й категории сложности)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
9. ЗИП

Автоматический и высокопроизводительный вибропресс.
Разработан с учетом самых современных тенденций и является лидером по соотношению цена-качество-производительность!

Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.

Комплекс представляет собой готовое, законченное решение со всем необходимым околопрессовым оборудованием.
Автоматический цикл работы комплекса Рифей Прогресс позволяет полностью исключить тяжелый ручной труд и свести к минимуму «человеческий фактор»

Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).

Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.

Автоматическая система штабелирования свежеотформованных изделий:

1. Штабелер повышающий (загрузка поддонов со свежеотформованными изделиями) 
2. Штабелер понижающий (разгрузка поддонов с готовыми изделиями) осуществляется со скоростью 12 секунд – 1 уровень

Предотвращение раскачки полок с поддонами во время работы штабелера и для предотвращения сбоев срабатывания датчиков положения и центрирования поддонов используются грузовые цепи с катками и направляющими для них.
В момент установки поддонов с готовой продукцией на понижающий Штабелер не требуется точное центрирование погрузчика с осью Штабелера, за счет особой конструкции приемных полок штабелера.

№ п/п	Наименование узла	Масса, кг	Мощность, кВт	Габариты (ДхШхВ), мм
	1. Блок формующий с системой перемещения поддонов.
1.1	Вибропресс (с системой вибрации "Базовая")	4320	22	1890х2280х3300
1.2	Модуль загрузки смеси	1400	-	3000х1950х3100
1.3	Модуль загрузки смеси второго слоя (опция)	1000	-	3000х1950х2700
1.4	УН-1 Установка насосная формующего блока	1250	41	2000х1480х1535
1.5	Пульт управления прессом	102	-	656х467х1220
1.6	Пульт управления модулями поддонов	102	-	656х467х1220
1.7	Модуль подачи поддонов	595	-	7000х1600х715
1.8	Модуль разгрузки поддонов	420	-	5820х965х1450
1.9	Модуль кантования поддонов	350	0,37	4285х1125х605
1.10	Модуль очистки поддонов (опция)	90	0,75	1900х265х900
1.11	Компрессор СБ4/Ф-270 LB50	180	4	1590х500х1100
	ИТОГО (без учета опций):	8539	67,37
	ИТОГО (с учетом опций):	9809	68,12